1、裝卸料系統
　　裝卸料系統由密封壓頭、載料架、儲油罐、油缸、電磁閥等組成。其功能主要是：以氣-液裝置為轉換動力，將承載產品的密封壓頭提升和下降。密封壓頭的升降動作由手動換向閥控制。系統升降平穩而垂直，有利于密封壓頭與密封容器之間的合攏與密封。
2、加熱系統
　　加熱系統由測量元件、控制器、加熱器組成。其功能是對容器內的水進行升溫和恒溫控制，熱量通過水傳導到受壓的電容巴片上使其均勻受熱。巴片受熱變軟，既有利于壓縮，又可避免受壓產生裂痕。 　
　發熱元件是包裹在密閉容器外表面的不銹鋼電熱板，通電后電熱板發熱，將熱量傳導給容器內的水使其升溫。在實用中為確保水溫能達到工藝要求，通常在投料前進行加熱，并配以溫度探測儀器直接測量水溫。在工作時容器是在高壓密閉狀態的，水溫的高低只能通過智能數顯溫控儀來測量、控制。溫度測量元件不能直接測量到容器內的液體溫度，只能采取間接的測量方式，因此要求在元件的選用和安裝上都要力求減少測量的誤差和控制的滯后。
3、壓力系統
　　壓力系統由壓力變送器、壓力控制儀表、增壓泵、手動閥、氣動閥等構成。其功能主要是：壓力變送器檢測到密封容器內的壓力大小，將壓力值轉變為4~20毫安的標準信號，傳送到壓力控制儀表的信號輸入端。 　
　壓力控制儀表是壓力系統的的控制核心，它接受壓力變送器傳來的壓力信號，根據接收到的壓力信號大小控制輸出。 　
　壓力控制儀表輸出的信號控制一套增壓組件，系統通過增壓組件給密閉容器內部加壓。 　
　增壓組件是較為復雜和關鍵的部件，是由電磁閥和增壓泵組成。通過增壓泵不斷地向密閉容器內注入水使容器內部的水壓不斷上升直至達到壓力設定值。 　
　當壓力達到設定值后增壓泵停止工作，系統進入封閉和恒壓的狀態，并開始計時。在恒壓過程中系統可以自動補償壓力的下降，使壓力能恒定在較為的范圍。 　
　當系統恒壓計時結束后，壓力控制儀表發出泄壓信號，控制泄壓的氣動閥動作，使密閉容器內的水向外泄出，容器內的壓力隨之而下降。
4、保護系統
　　保護系統包括升降動作、加熱、加壓等的保護。 　
　（1）產品裝載處設置有安全門微動開關，只有安全門關閉后，設備才能開始運行。 　
　（2）當密封壓頭下降到適當位置時，觸動行程開關，利用四只氣缸同時動作鎖缸，同時分別觸動四只行程開關，才接通增壓系統開始增壓。 　
　（3）加熱保護方面設置了超溫、欠溫報警。 　
　（4）水壓表本身帶限壓功能，可調節表盤上的限位指針確定限壓值范圍。如在規定的時間內不能升至設定值下限或任何時候壓力超過設定值上限時，警報鈴報警。 　
　（5）如在加壓中，外界突然斷電，該機所有電控閥會全部置向斷電狀態，使氣缸不按預設的程式動作，會帶來損壞機件的危險。為此，本機設有斷電保護閥，保證封頭在突然斷電時不升起。經處理確定安全后，如要升起密封壓頭，在機右側有一個手動氣閥，轉動它，即可將密封壓頭升起。正常工作時，該閥置于關閉狀態。 　　  （6）加壓保護方面設置了由儀表監控的超壓報警。壓力超過報警壓力值時壓力控制系統自動泄壓。壓力控制系統內還安裝有防爆片，如果系統壓力超過防爆片的防爆壓力值，防爆片會破裂使系統壓力下降。

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